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猪血浆膜浓缩分离设备
时间:2019/2/12  来源:广州鸿泰环保设备有限公司  作者:www.gz-qfw.com  点击:5113

 

一、设计概述
(1)浓缩新鲜猪血浆,即将新鲜猪血经离心机分出来的血浆脱去水份、无机盐等灰份,截留住有效成份蛋白质、多肽等;
(2)超滤膜部分:工作时每小时过滤血浆产量2 m3/H(透过水份、无机盐、小分子蛋白多肽等灰份, 猪血浓缩约1倍以上),产水2.0 m3/H,清洗时间除外,每次过滤时间3H—5H;
(3)反渗透膜部分:工作时每小时过滤血浆产量2 m3/H(透过水份、无机盐等灰份, 超滤膜淡液浓缩4-5倍),产水1.6 m3/H,清洗时间除外,每次过滤时间3H—5H;
(4)通过控制反渗透膜浓缩液是否需要喷雾干燥,来控制产品的蛋白含量。
如果只用超滤膜,不用反渗透膜,则产品中蛋白含量达到80%左右,
如果用超滤膜的同时反渗透膜浓缩液全部送入干燥,则产品中蛋白含量达到75%左右,
如果不用超滤膜和反渗透膜,离心后直接送入喷雾干燥,,则产品中蛋白含量达到73%左右,
通过控制血浆经过超滤膜和反渗透膜浓缩的百分比,可以控制产品中蛋白含量在73%——80%之间变化。以满足不同客户的需求。
(5)猪血主要有效成份分子量大于1000DALTON,
(6)猪血经过了25μM预处理,要求猪血从屠宰现场运到加工车间滞留时间不超过24小时,猪血离心后,血浆4-6小时内进入膜系统浓缩。
(7)每天3班生产。

二、膜浓缩工艺流程简单介绍
超滤膜部分:
猪血浆收集到储槽V101中,由于猪血浆中可能含有少量的杂质以及其他可见颗粒物,在设备中设置截留器起到保护膜元件的作用。猪血浆经增压泵P101泵入过滤器L101,除去残留的大的纤维状杂质,。然后经高压泵P102、循环泵P103泵入超滤膜组件M101,经膜组件分离后,浓缩液浓度达到要求,送入喷雾干燥;淡液回收或排放,在本系统也用作膜组件冲洗用水。
反渗透膜部分:超滤膜淡液送入中间储槽,经增压泵P201泵入过滤器L201,除去残留的大杂质。然后经高压泵P202泵入反渗透膜组件M201,经膜组件分离后,浓缩液浓度达到要求,送入喷雾干燥;淡液回收或排放,在本系统也用作膜组件冲洗用水。
工艺基本路线示意图如下:(详细流程图见附件)

 

 

三、系统组成描述
旗锋公司设计提供的膜浓缩系统包括以下部分:
膜分离系统 1套
3.1超滤增压泵P101
用于从储槽V101抽取猪血浆并泵送到公共管路系统的过滤器内。增压泵选用卧室不锈钢离心泵,泵只有机械密封,不带有油封,不会由于密封磨损而导致物料污染。
3.2超滤过滤器L101
25微米袋式过滤器用于猪血浆在进入高压泵之前的安全过滤,设置本过滤器的目的是截留由于前面不当操作而进入循环管道料箱的可见物颗粒。实际上,在我们以往的工程中,曾有过垫片、管路焊渣等异物进入系统而被此过滤器截留的实例。
3.3超滤高压泵P102
用于对经过安全过滤器的猪血浆进行加压,该高压泵采用变频控制,这样可以同时调节变频器频率和膜组件出口管道的调节阀共同调节系统的压力和流量,让系统稳定运行。该泵选用立式不锈钢多级离心泵,泵只有机械密封,不带有油封,不会由于密封磨损而导致物料污染。该高压泵的流量和压力的设计都需要满足膜组件过滤的基本参数要求。
3.4超滤循环泵P103

 

 

该循环泵采用变频控制,可以同时调节变频器频率和膜组件出口管道的调节阀共同调节系统的压力和流量,让系统稳定运行。该泵选用立式不锈钢多级离心泵,泵只有机械密封,不带有油封,不会由于密封磨损而导致物料污染。该高压泵的流量和压力的设计都需要满足膜组件过滤的基本参数要求:运行压力和膜面流速,该系统采用8英寸的膜元件,该膜元件在系统浓缩时基本进料流速最好在8—10m3/hr以上,这样膜面的流速可以达到基本要求参数以上,系统在运行中可以相对减弱膜面的污染,保证膜系统稳定、长期的运行。
3.5超滤膜组件M101
膜组件包括膜外管、膜芯以及进出口连接管路以及碳钢框架结构,膜系统的设计压力为
5—12bar,膜元件采用进口高耐污染型宽流道超滤膜。截留有效成份蛋白质、多肽等,透过盐份,脱去水份,滤出清液平均干物质小于0.8%,浓缩后固型物不低于15%。
框架结构采用厚壁不锈钢设计和制造,用于安装膜壳、泵、电机以及管路系统。
3.6反渗透增压泵P201
用于从储槽V101抽取猪血浆并泵送到公共管路系统的过滤器内。增压泵选用卧室不锈钢离心泵,泵只有机械密封,不带有油封,不会由于密封磨损而导致物料污染。
3.7反渗透过滤器L201
25微米袋式过滤器用于猪血浆在进入高压泵之前的安全过滤,设置本过滤器的目的是截留由于前面不当操作而进入循环管道料箱的可见物颗粒。
3.8反渗透高压泵P202
用于对经过过滤器的超滤淡液进行加压,该高压泵采用变频控制,这样可以同时调节变频器频率和膜组件出口管道的调节阀共同调节系统的压力和流量,让系统稳定运行。该泵选用立式不锈钢多级离心泵,泵只有机械密封,不带有油封,不会由于密封磨损而导致物料污染。该高压泵的流量和压力的设计都需要满足膜组件过滤的基本参数要求:运行压力和膜面流速,该系统采用8英寸的膜元件,该膜元件在系统浓缩时基本进料流速最好在6—8m3/hr以上,这样膜面的流速可以达到基本要求参数以上,系统在运行中可以相对减弱膜面的污染,保证膜系统稳定、长期的运行。
3.9反渗透膜组件M201
膜组件包括膜外管、膜芯以及进出口连接管路以及不锈钢框架结构,膜系统的设计压力为15—30bar,膜元件采用进口高耐污染型反渗透膜。截留有效成份小分子蛋白质、多肽、盐份等,脱去水份。反渗透膜切割分子量100Da。
框架结构采用厚壁不锈钢设计和制造,用于安装膜壳、泵、电机以及管路系统。
3.10管路系统与阀门
该膜系统上有公共输料系统的低压管路系统、膜组件浓缩的高压管路系统和淡液管路、清洗管路。该膜系统上高压部分的管路均采用不锈钢管材,耐高压的压力调节阀。 其他管路部分采用厂家常用的SS304管材。
在高压泵入口之前的管路和高压压力调节阀之后的排放管路和回流管路,透析液管路为低压管路系统,该部分管路采用卫生型不锈钢管路。自高压泵之后至高压压力调节阀之前的管路均为高压管路,这部分管路采用高压不锈钢工业管路设计。
管路系统上配备了相关的仪表,这些仪表的说明在自动控制系统中有专门的描述。
3.11 CIP在线清洗系统
包括清洗箱及相应的不锈钢管路、阀门系统,用于系统膜元件污染后的清洗,任何膜元件在浓缩时均会有不同程度的污染,故膜系统的清洗是必须的,本公司将根据实际运行状态针对性的提供清洗方案,以保证系统长期、稳定运行。

 
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